陈丽芳，大学本科文化，高级工程师，中国铝业集团有限公司西南铝业（集团）有限责任公司锻造厂模压工艺主管工程师。
 
     陈丽芳主要从事国防军工及民用、出口用锻件的研制和开发工作，在模压线工作10多年来，陈丽芳和她的同事一起，先后参与了“长征”系列火箭、“神舟”系列飞船、“嫦娥”系列工程、国产大飞机等国家航空航天重点项目的材料研制任务，完成了国家急需产品的开发及攻关项目近1000项，攻克了多项自由锻件、锻环、模锻件产品的生产难关，解决了成型和性能等一系列关键问题；成功研制出国内最大型的高温合金模锻件并填补国内空白，获得了11项国家专利，创效达1000万元。
陈丽芳成功研制出全国最大型的高温合金模锻件，填补了国内空白；在国产大飞机高强韧、高综合性能的新材料研制中，突破了多项关键技术，成功研制出5米超大规格模锻件，实现了批量生产并成功装机，实现销售收入近5500万元，为材料的国产化作出了重要贡献。
   陈丽芳2013年先后荣获：重庆市五一劳动奖章、重庆市五一巾帼奖章、全国五一劳动奖章入选“中国好人榜”，中国有色金属工业科学技术一等奖，时代的奋斗者——2021年重庆市最美产业工人”，第22届中国青年五四奖章，等荣誉奖励，陈丽芳家庭入选“第二届全国文明家庭”名单。
 
 
陈丽芳事迹材料
陈丽芳，女，汉族，中共党员，1981年生，重庆开县人，大学本科文化，高级工程师，现任中国铝业集团有限公司西南铝业（集团）有限责任公司锻造厂模压工艺主管工程师。
 
陈丽芳兢兢业业、刻苦钻研，勇当科技攻关的带头人，全身心地投入到国家航天、航空、国防建设、民用等“高、精、尖”产品的开发研制生产中，参与完成了多项重点铝合金锻件材料的研制和生产，这些项目的完成在关键技术上取得了突破，满足了新一代关键材料的急需。近年来，获得了11项国家发明专利，为航空航天事业作出了积极贡献。 陈丽芳先后荣获：重庆市五一劳动奖章、重庆市五一巾帼奖章、全国五一劳动奖章入选“中国好人榜”，中国有色金属工业科学技术一等奖，时代的奋斗者——2021年重庆市最美产业工人”，第22届中国青年五四奖章，等荣誉奖励，陈丽芳家庭入选“第二届全国文明家庭”名单。
 
 
一、奋发有为，展青春风采
 
工作中，陈丽芳以积极奋发、进取乐观的精神在平凡的岗位上，无私奉献着自己的青春和汗水，在奉献中实现了自己的人生价值。
 
陈丽芳所从事的模压专业，所涉及的技术开发项目，具有技术难度大、涉及知识面广的特点，需要有丰富的铝加工知识和生产经验的积累才能完成。要想成为一名优秀的科技人员，只具有工作热情是远远不够的。为此，她大量汲取新知识、接收新信息，在实践中不断认识和把握国内外的科技成果，完善自身知识结构，把创新的思路带到工作中来。她密切注视每一个生产环节，了解产品情况，记录不同产品、合金的工艺参数和生产工艺流程，仔细查找设计、生产中出现的各种问题，认真分析原因，直到将问题解决。
 
近年来，陈丽芳身先士卒，勇挑重担，承担着常规工艺的制定和优化、新产品的开发和重点项目管理工作，攻克了多项自由锻件、锻环、模锻件产品的生产难关，解决了成型和性能等一系列关键问题，完成了国家急需的开发项目近1000项。
 
二、科技创新，建国防新功
 
陈丽芳争做技术创新的先锋，参与了国家“特大型燃气轮机涡轮盘锻件研制”“物理样机研制”和“大型飞机用锻件、模锻件研制” “镁合金的研制与开发”等国家重点项目的材料研制任务，下功夫解决新材料的关键技术难题，加快新材料的研制，提升技术创新实力，拓展企业发展空间。
 
在某型号航天高综合性能锻环科研项目中，面对国内外无人攻克的性能难题，作为年轻的工艺技术人员，陈丽芳主动请缨，独立承担研制任务。可是在研制之初就遇到了不小的难题：国内外参考资料一页难求，大量专业词汇的生涩难懂，现有条件下大规模生产无法满足要求。困难没有吓倒她，她一次次潜心研究影响锻环性能的具体参数，设计不同的锻造工具，创新制定不同的工艺，到现场认真地观察、了解、记录每一次研制过程中的温度、生产执行情况、性能等数据，不断优化和改进生产工艺和锻造工具。通过近五年的持续研究，经历20多次的工具和工艺优化，80多次试验，1200多个取样分析，终于形成了稳定的生产工艺和批量化生产工具，满足了锻环高综合性能的要求，合格率由原来的12%提高到100%，成功交付锻环74件，创效85万元。凭借此项目积累的经验，又成功摸索出同类型系列锻环的锻造及热处理工艺和锻造工具，这一突破，解决了多项技术难题并填补了国内外空白。此研制项目也获得了“一种锻环的锻造工艺”“一种扩孔工具”“一种扩孔工具实用新型专利”三项国家专利，创造经济效益约250万元。
 
作为国家项目“某特大型涡轮盘锻件研制”的主要负责人，陈丽芳承担了锻件的设计、研制和生产任务，攻克了因设备瓶颈和工艺技术带来的成型难、温度高、模锻压力受限、综合性能高等一系列问题，成功研制出全国最大型的高温合金模锻件并填补了国内空白。
 
作为国产大飞机某项目主要负责人，为满足国产大飞机高强韧、高综合性能的新材料研制，陈丽芳和技术团队全程跟踪生产，记录生产参数，并对工艺进行现场指导。通过对新材料合金的研究，创新设计了一系列的工具和工艺，突破了多项关键技术，成功研制出5米长超大规格模锻件，解决了4.5米超长超宽超厚的自由锻件满足机加工变形不大于1毫米的设计要求，实现了锻件的批量生产并成功装机，销售收入近5500万元，为后续新材料的应用奠定了坚实的基础，为材料的国产化作出了贡献。
 
在新产品开发方面，针对某型号舰船用的重要支撑部件的模锻件，成功地研制出大量非加工面的模锻件，实现了系列模锻件的批量生产；开发了一系列新型防爆裂盘头，年销售量达2000件；在新型三片式盘头的开发中，仅凭用户提供的一张照片，在无样品、用户未见实物、无任何参考数据的情况下，成功地设计出国内第一件三片式盘头，使企业在日益激烈的民品市场中抢占了先机。